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                粗細拋光模式

                發布時間:2020/5/4 16:53:20    字體大小:【】【】【

                粗細拋光模式

                 

                 使用拋光機時,最希望提高的就是機器的拋光速率。因為拋光速率會影響在磨光時產生損傷層的深度。在拋光時也要注意不能讓拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織,即不會造成假組織。很多人都碰到這樣的問題,如果使用較粗的磨料可以保證拋光速率比較大,但是會造成很深的損傷層。如果使用較細的磨料則可以保證拋光損傷層變得很淺,但是拋光速率就變得很慢。那么這個問題應如何解決呢?
                    解決上述問題的最好的辦法就是把拋光操作分階段進行,首先用粗拋去除磨光損傷層,同能提高拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當盡可能??;其次是精拋(或稱終拋),其目的是去除粗拋產生的表層損傷,使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時,試樣磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上,注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動,以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用,使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象;濕度太小時,由于摩擦生熱會使試樣升溫,潤滑作用減小,磨面失去光澤,甚至出現黑斑,輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的,要求轉盤轉速較低,最好每分鐘不要超過600轉,拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些,因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑,但黯淡無光,在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕,有待精拋消除。

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